一条完整的四辊双面磨板生产线通常由以下多个单元顺序组成：
上料开卷机
功能：用于承载和展开待加工的金属卷料。
特点：通常配备液压涨紧芯轴，可自动对中，并与生产线速度同步。
牵引矫直机
功能：在板材进入磨床之前，先对其进行初步的矫直，消除卷料固有的弯曲和内应力，确保板材平整地进入磨削区。这是保证磨削效果均匀的关键前提。
核心设备：四辊双面磨床
功能：生产线的“心脏”。在这里，板材的上下表面被高速旋转的砂带磨削。
关键部件：
接触辊：包裹砂带并直接压向板材的辊子，其材质（通常为聚氨酯或橡胶）和硬度会影响磨削的 aggressiveness（侵略性/磨削量）。
砂带：根据最终想要的表面效果（如180目、240目、320目等不同粗细的丝纹）进行选择和更换。
张紧系统：保持砂带处于适当的紧绷状态以进行稳定磨削。
压力系统：精确控制磨辊对板材的压力，压力越大，磨削量越大。
冷却系统：在磨削区喷洒专门的冷却液（乳化液），用于降温、冲洗磨屑、防止板材过热变形和砂带堵塞。
清洗干燥系统
功能：磨削后的板材表面附着有大量的金属粉末和冷却液，必须彻底清除。
流程：通常包括预冲洗 → 刷洗 → 高压喷淋 → 烘干（使用高压风机或热风烘干机）等步骤。清洗不净会导致后续工序（如覆膜）出现问题或产品在存放期间产生污渍。
覆膜机
功能：在清洗烘干后，立即在完美的板材表面贴上一层保护膜，防止在运输、仓储和后续加工中被划伤。
张力控制与纠偏系统
功能：这是保证生产线连续稳定运行的中枢神经系统。它通过多个光电或液压传感器，实时监测板材在传输过程中的跑偏情况和张力的松紧，并自动调整各辊子的速度和张力，防止板材起皱、拉断或跑偏刮伤。
收卷机
功能：将加工完成后的板材重新卷成卷料，便于运输和储存。
特点：同样具备自动对中、张力精确控制等功能，确保卷取整齐、紧实。
